A gráfica online SAXOPRINT produz quase de forma autónoma com as soluções HEIDELBERG

 

Muitas empresas usaram os meses mais tranquilos da pandemia para optimizar os seus processos internos e progredir ainda mais na digitalização das suas operações. Por conseguinte, as gráficas online estão a liderar o sector dos media impressos quando se trata de padronização e automatização dos processos – desde portais web para impressão até a entrega de produtos acabados.
Para lidar com grandes volumes de impressão de forma confiável, estas gráficas devem atender a necessidades particularmente altas em termos de produtividade e processos estáveis e totalmente integrados – tanto nas interfaces com os clientes como na produção de produtos impressos. Para além disso, o serviço e o aspecto intimamente relacionado com a satisfação do cliente agora têm um peso maior do que nos primeiros anos deste modelo de negócios.
A eficácia geral do equipamento (OEE) e o custo total de propriedade (TCO) também são cruciais, a longo prazo, para a obtenção de lucro nos negócios. A SAXOPRINT GmbH, com sede em Dresden e uma das empresas europeias líderes neste segmento de mercado, não é excepção. Emprega cerca de 500 funcionários e lida com cerca de 4.500 trabalhos de impressão por dia – trabalhos comerciais, embalagens e publicidades – cuidando de todas as etapas, desde a entrada da encomenda até ao seu envio. A partir da sua fábrica em Dresden, a SAXOPRINT atende aos mercados alemão e europeu.

Parceria com a HEIDELBERG impulsiona inovações
Quando se trata de produção de produtos impressos, a SAXOPRINT desfruta de uma parceria de longa com a Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) que inclui investimento contínuo nas mais recentes soluções de automatização e no conceito Push to Stop. Como cliente-piloto de inúmeras inovações da HEIDELBERG, a empresa fornece regularmente um impulso vital de desenvolvimento relativamente à aplicação prática de soluções. Por exemplo, está entre os clientes-piloto do Plate to Unit, o sistema de logística de chapas de impressão totalmente automático que a HEIDELBERG apresentou ao público, em conjunto com a última geração Speedmaster XL 106, em estreia mundial no outono de 2020. A SAXOPRINT também mudou, agora, a sua produção para o fluxo de trabalho Prinect da HEIDELBERG, lançando assim as bases para uma produção de impressão totalmente integrada e automatizada.
“A SAXOPRINT visa a liderança de preços no sector da impressão online. Queremos oferecer aos nossos clientes o melhor preço, combinado com alta qualidade confiável”, afirma o Director Geral da empresa, Klaus Sauer. “A longo prazo, isto só é possível automatizando totalmente toda a nossa cadeia de valor, e isto tornará realidade a visão de uma sala de impressão autónoma. A integração do fluxo de trabalho e o novo sistema Plate to Unit são marcos importantes no caminho para atingir este objetivo, e a HEIDELBERG é um parceiro importante nesse sentido”, acrescenta.
“A pressão crescente em termos de custos e concorrência está entre os grandes desafios enfrentados pelos nossos clientes. A melhor maneira de lidar com isto é melhorar a produtividade do processo de produção. Em muitas áreas da impressão offset – ou seja, nosso core business tradicional – o potencial de automatização também está longe de se esgotar”, revela Ludwin Monz, CEO da HEIDELBERG. “Em estreita colaboração com clientes como a SAXOPRINT, estamos a manter a nossa liderança em tecnologia, aumentando a competitividade dos nossos clientes e progredindo de forma mais rápida e direcionada na preparação de soluções de automatização para o mercado”, enfatiza.
 
Plate to Unit – mais um marco no conceito Push to Stop a caminho das salas de impressão autónomas
O Plate to Unit permite a logística de chapas de impressão totalmente automática. Por outras palavras, o processo de disponibilização de chapas de impressão na máquina de impressão e a remoção das mesmas é quase totalmente automatizado. Guiados por sistemas de assistência inteligentes, os operadores só precisam intervir quando realmente for necessário. Em termos de equipamento, a HEIDELBERG preenche assim uma lacuna importante no caminho para a produção de impressão autónoma. As gráficas que já operam em escala industrial, como as gráficas online, com um número particularmente grande de pequenas tiragens, podem rapidamente deparar-se com mais de dez mudanças de trabalho por hora. Isto também significa uma alta carga de trabalho para os operadores, que estão em falta devido à actual escassez de pessoal qualificado. Mesmo sem qualquer intervenção do operador, o Plate to Unit possibilita alcançar uma produtividade consistentemente alta e, desta forma, uma melhor eficácia geral do equipamento (OEE). Também alivia a tensão dos operadores e garante um processo confiável e estável com o menor tempo de inactividade na produção.
“A mudança de chapas são uma parte particularmente trabalhosa do processo de impressão e o nosso sector também é muito afectado pela escassez de mão-de-obra qualificada. Com o Plate to Unit, alcançamos elevada produtividade mesmo em tiragens pequenas. Também eliminamos em grande parte o risco de danificar as chapas, o que torna o processo ainda mais estável e fácil de planear”, diz Sauer.

O fluxo de trabalho Prinect é um aspecto fundamental na fiabilidade do processo
O processamento correcto dos dados recebidos é um factor-chave para garantir que o processo funcione sem problemas. O fluxo de trabalho Prinect é usado para planear a sequência de tarefas do Plate to Unit. O Prinect Scheduler, uma ferramenta de planeamento digital, analisa os dados recebidos para determinar a melhor sequência com base em critérios como espessura e formato do papel, cobertura de tinta e layout da dobra. As chapas de impressão são, então, gravadas de forma totalmente automática na linha de produção Suprasetter.
Graças ao Prinect Plate Pilot, o CtP Suprasetter produz as chapas de impressão na sequência correcta para o processo de impressão e coloca-as no trolley de chapas que é então transportado para o sistema Plate to Unit. Cada chapa tem um código QR exclusivo de modo a que este sistema, controlado por sensor, possa disponibilizar a chapa certa na corpo de impressão certo no momento certo. Durante este processo, o contacto é feito apenas sobre o lado das chapas que não foi gravado. Isto elimina em grande parte o risco de vincos ou arranhões na chapa, e os tempos de inactividade são ainda mais reduzidos.
“Com o Plate to Unit, estamos a levar o desenvolvimento da gráfica inteligente a um nível totalmente novo, preenchendo uma grande lacuna de automatização, tornando a impressão offset ainda mais atraente para a produção industrial de tiragens pequenas. Com quase 200.000 mudanças de chapas, na SAXOPRINT, durante a fase piloto, o sistema forneceu a prova impressionante de ter a robustez necessária para a operação diária. Como parte do nosso diálogo contínuo com a equipa da SAXOPRINT, fizemos melhorias específicas no Plate to Unit antes do recente lançamento da produção em série”, explica Rainer Wolf, chefe de gestão de produtos Sheetfed na HEIDELBERG.

SAXOPRINT instala agora segundo sistema Plate to Unit
Com base na sua experiência muito positiva nos últimos meses como cliente-piloto do Plate to Unit, a SAXOPRINT decidiu investir num sistema adicional, em conjunto com uma nova Speedmaster XL 106-8-P. A instalação já está em andamento e o arranque da máquina está iminente. “O Plate to Unit é um virar de página para nós. Esperamos que esta tecnologia se torne padrão na nossa empresa a médio prazo”, resume Sauer.