Unfold your potencial: Rótulos

• Push to Stop - cadeia de produção navegada e automatizada graças à rede inteligente e processos digitalizados

• Estreia mundial - o novo Push to Stop CutStar permite velocidade de produção até 30% maior com materiais finos

• Os efeitos metálicos produzidos pelo FoilStar Cure destacam-se nos pontos de venda e tornam a superfície do acabamento sustentável

• A nova Speedmaster XL 106-D ajuda os clientes a migrar para o corte-e-vinco rotativo

A Heidelberg continua a concentrar-se sistematicamente no seu negócio central. No crescente setor dos rótulos, esta concentrar-se-á em soluções digitalizadas, de ponta a ponta, em impressão offset em folha. As impressoras offset Speedmaster com corte-e-vinco rotativo XL 106-DD e os sistemas de rótulos da parceira da Heidelberg com a Polar, são perfeitos para fazer rótulos húmidos, rótulos cortados e empilhados e também rótulos in-mold (IMLs). A Heidelberg agora está a utilizar uma iniciativa de inovação para intensificar as suas actividades neste segmento e está, também, a expandir, ainda mais, a sua posição no crescente mercado dos rótulos.
Como todas as gráficas, os gráficos de rótulos enfrentam o desafio de produzir pedidos cada vez mais complexos em menos tempo. Tiragens mais curtas, tempos de entrega mais rápidos, requisitos cada vez mais específicos do cliente e a necessidade de sustentabilidade exige uma produção altamente flexível baseada em fluxos de trabalho eficientes. O conceito Push to Stop da Heidelberg para produção, de ponta-a-ponta, navegada e automatizada de trabalhos de impressão juntamente com o fluxo de trabalho Prinect está a tornar-se popular no sector dos rótulos.

A Heidelberg durante o evento apresentou uma produção altamente flexível com a Speedmaster XL 106 mais inteligente do mercado, com pacotes de equipamentos especiais para impressão de rótulos em papel muito fino, filme e in-mold.
“Com as suas soluções digitalizadas de impressão offset em folha, a Heidelberg continuará, no futuro, a desempenhar um papel de liderança no crescente mercado dos rótulos. Continuamos a ser um parceiro e fornecedor fiável para os nossos clientes neste segmento, trabalhando com eles para superar os desafios deste mercado cada vez mais exigente”, disse Markus Höfer, chefe da gestão de produtos de rótulos na Heidelberg.

Estreia mundial - novo Push to Stop CutStar para o mercado em crescimento do rótulos in-mold
“A crescente procura dos clientes em termos de velocidade de impressão, transporte estável da folha, nível de automatização e facilidade de manuseio ao processar substratos mais finos com o marginador de bobine CutStar levou-nos a desenvolver uma nova geração deste sistema. O resultado é o novo CutStar Push to Stop, que é baseado numa plataforma completamente nova com a mais recente tecnologia de accionamento, tecnologia de controlo de última geração, uma nova geometria de faca de corte e novos periféricos ”, revela Höfer.
O mercado de rótulos in-mold está a usufruir de taxas de crescimento anuais de cerca de 4 a 6%, e o manuseio de materiais particularmente finos é o principal desafio durante a produção. O IML Performance Package para a Speedmaster 106 agora também é usado no novo CutStar Gen. 4 para obter resultados de alta qualidade em filmes finos como 50 µ, combinados com uma produção de produção impressionante. O marginador de quarta geração está totalmente integrado no fluxo de trabalho Prinect bem como o sistema Intellistart na máquina de impressão para produção está baseado no princípio Push to Stop. As parametrizações do ar/formato e as alterações de formato ocorrem de forma totalmente automática, o que significa que os tempos de configuração são mais curtos. O tratamento de superfície integrado no CutStar é outro novo recurso, garantindo alta qualidade de lés-a-lés, melhorando a adesão da tinta. Para além disto, a optimização voltada especificamente para papel de baixa gramagem bem como para os IMLs, faz aumentar a velocidade de produção até 2.000 folhas/h.

FoilStar Cure para acabamento de superfície com aparência metálica
Os acabamentos de superfície com visual metálico estão na moda e fazem com que os produtos se destaquem nos pontos de venda, onde os clientes costumam tomar decisões de compra numa fracção de segundo. Com o novo FoilStar Cure, os produtores de rótulos podem atender até mesmo aos requisitos de acabamento mais desafiadores. Juntamente com outra inovação da Heidelberg - o secador DryStar LED Pro - impressionantes efeitos metálicos de alto brilho podem ser produzidos com segurança. No FoilStar Cure, a secagem ocorre, pela primeira vez, no filme, o que aumenta os níveis de brilho. A estampagem a frio é a solução perfeita para uma ampla gama de efeitos, combinando preço atraente com velocidade de processamento impressionante. Também traz benefícios ambientais relativamente ao material revestido a alumínio, pois economiza alumínio e facilita a reciclagem dos rótulos. Graças aos comprimentos de indexação personalizados durante a produção e porque apenas as partes especificas do rótulo são estampadas, é possível obter uma reduçãode 80% em termos de consumo de película de estampagem.

A nova Speedmaster XL 106-D com apenas uma unidade de corte-e-vinco torna mais fácil a passagem para o corte-e-vinco rotativo
A instalação de mais de 60 Speedmaster XL 106-DD com corte-e-vinco rotativo fornece a prova do sucesso de mercado que a Heidelberg tem desfrutado com esta máquina desde 2008. Disponível em várias configurações – desde a nova Speedmaster XL 106-D com apenas uma unidade de corte-e-vinco, agora disponível; até à Speedmaster  XL 106-DD com cilindro magnético e sistema de extração para injeção e decoração de orifícios.
 “A nova Speedmaster XL 106-D com apenas uma unidade de corte-e-vinco torna mais fácil, aos gráficos de rótulos, a passagem para o corte-e-vinco rotativo, complementando, desta forma, a bem-sucedida Speedmaster XL 106-DD com cilindro magnético e sistema de extração, que está disponível há vários anos”, diz Höfer

A XL 106-D e a XL 106-DD processam os materiais mais finos a uma alta velocidade de 12.000 folhas por hora. Perfuram os orifícios de injeção mais pequenos, que são removidos e extraídos imediatamente graças ao cilindro magnético de alta precisão com ajuste de pressão de 1 µ. Esta alta precisão resultante do design do cilindro e do cortante magnético uniforme que dispensa o demorado acerto necessário quando usa o processo de corte-e-vinco plano devido às diferenças de nível no interior do cortante. Isto significa tempos de afinação muito mais curtos. Os custos dos cortantes rotativos também são até 50% mais baixos dos que com uma máquina de corte-e-vinco plana e a velocidade de produção é três vezes superior.
 
Contratos de serviço com gestão da manutenção digital garantem maior disponibilidade do equipamento
Os contratos de serviço que complementam o equipamento e software da Heidelberg também estão disponíveis para o sector dos rótulos, o que garante uma disponibilidade elevada e contínua de todos os sistemas. A gestão da manutenção digital e as análises de desempenho aumentam o tempo de atividade em até 7%. Como todos os outros clientes da Heidelberg, os produtores de rótulos beneficiam da maior rede de serviços do sector, com disponibilidade total de peças de reposição e acesso à plataforma de colaboração digital Heidelberg Assistant.
Mesmo após o anúncio da venda do Gallus Group para o grupo suíço de embalagens Benpac Holding AG, no futuro a Heidelberg trabalhará em estreita colaboração com a Benpac, fornecendo serviços e suporte de vendas para máquinas de impressão flexográficas de banda estreita. No caso da Gallus Labelfire, a Heidelberg também fornece a unidade de impressão digital bem como os consumíveis associados, o que significa que a empresa continuará a oferecer aos seus clientes uma solução atraente para a impressão digital de rótulos.